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光纤激光切割机所需气体有哪些?
光纤激光切割机可以使用的气体主要有空气、氮气、氧气以及氩气这几种,下面针对不同的气体,镭鸣激光给大家介绍一下其用途和特点
1、空气
空气可由空气压缩机直接提供,所以与其他气体相比价格相对便宜。虽然空气中大约含有20%的氧气,但是切割效率远不及氧气,切割能力与氮气相近。切割面会出现少量氧化膜,但可作为阻止涂膜层脱落的一项措施。切口端面发黄。
主要适用的材料有铝,铝合金,不锈铜,黄铜,电镀钢板,非金属等等,但是,当切割产品的质量要求较高时,铝、铝合金、不锈钢等不适合空气,因为空气会氧化母材。
2、氮气
一些金属在切割的时候采用氧气会在切割面上形成氧化膜,采用氮气就可以进行阻止氧化膜出现的无氧化切割。于是,就有了可以直接进行熔接、涂抹,耐腐蚀性高等特点。切口端面发白。
主要适用的板材有不锈钢,电镀钢板,黄铜,铝,铝合金等。
3、氧气
主要用于激光切割碳钢。利用氧气反应热大幅面增加切割效率的同时,产生的氧化膜会增加反射材料的光束光谱吸收因数。切口端面发黑或者暗黄色。
主要适用压延钢材,溶接构造用压延钢材,机械构造用碳钢,高张力版,工具板,不锈钢,电镀钢板,铜,铜合金等。
4、氩气
氩气为惰性气体,在激光切割机切割中用于阻止氧化和氮化,在焊接中也使用,与其他加工气体相比,价格高,相应增加成本。切口端面发白。
主要适用的材料是钛,钛合金等。
调焦点对于切割的影响
在激光切割机中对于切割精度较高或厚度较大的零件,必须掌握和解决几项关键技术。焦点位置控制就是其中之一。激光切割的优点之一是光束的能量密度高,所以焦点光斑直径尽可能的小,以便产生一窄的切缝。因为聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小,对于高质量的切割,有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置很重要。
由于激光功率密度对切割速度影响很大,透镜焦长的选择是个重要问题。激光束聚焦后光斑大小与透镜焦长成正比,光束经短焦长透镜聚焦后光斑尺寸很小,焦点处功率密度很高,对材料切割很有利;但它的缺点是焦深很短,调节余量小,一般比较适用于高速切割薄型材料。由于长焦长透镜有较宽焦深,只要具有足够功率密度,比较适合切割厚工件。
激光切割的特点
无毛刺、无皱折、精度高、由于等离子切割。方便切割不同形状与尺寸的工件,往往比冲切、模切更多使用。切割速度低于模切,但是没有模具费用,节省模具维护与更换时间,总体经济要优。激光在加工领域的优势。
无接触加工,高能量,速度可调。可以加工高硬度、高脆性、高熔点的材料。可以加工多种金属、非金属。无刀具磨损、无切削力。能量密度高、加工速度快,热影响区域小,工件热变形小,后续加工量小。可以通过透明介质对密闭容器内的工件进行加工。易于导向、聚焦实现方向变换,易与数控系统配合,对复杂工件进行加工,加工灵活生产效率高、质量可靠、经济效益好。
国内激光切割设备的市场前景
起步较晚,属于朝阳行业。盈利能力高于传统行业。市场需求较大。
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光纤切割机常用机型
一、常用机型
1、双驱单工作台
齿轮齿条两侧驱动,单个工件放置台面。双驱交换台(不包围)齿轮齿条两侧驱动,一前一后两个工件放置台面。前面切割,后面收放材料。
2.双驱交换台(大包围)。
齿轮齿条两侧驱动,前后各一工件放置台面,前部全封闭双驱管板一体切割机。
齿轮齿条两侧驱动,左侧切管、右侧切板,一机两用。
二、切割工艺介绍
气化切割激光密度非常高时,与热传导相比,材料表面温度上升极快,直接打到气化温度,没有熔化产生。飞秒激光切割任何材料都是气化切割,或连续激光切割一些低气化温度的材料(木材、碳素及某些塑料)。
无氧熔化切割激光切割板材时,若所吹辅助气体为惰性气体(氮气、氩气等),熔化的材料将不会与空气中的氧气接触,也就不会产生化学反应,故称无氧熔化切割。同等条件下无氧熔化切割所需的激光能量比无氧助熔化切割的高(即切割速度变慢)氧助熔化切割。
激光切割时,所吹的辅助气体为氧气或含氧混合气体,被激光加热的金属材料产生氧化放热反应,这样又产生了另一个热源,同时对材料进行熔化及切割。
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